冷干机是我国目前各行业技术改造和进行设备引进所急需的配套设备，也是提高产品质量，企业升级的重要设备。广泛的应用于汽车，电力，机械，纺织，化工，仪器仪表，电子，冶金，船舶，食品加工，制药，医疗卫生等行业。在工业上，压缩空气作为一种仅次于电力的第二大动力源，已被广大企业界所公认。
       由于出口的空气温度较低的干燥空气。由于出口的空气温度较低，为了充分利用其“冷量”，通常还增加空气———空气换热器，用出口的冷空气对进口的热空气预冷，这样做可以减少制冷压缩机的功率，达到节能的目的。同时还可使出口的空气达到饱和状态，便于用户使用。因此，空气处理通常是有两个换热器，空气——空气换热器和蒸发器串连而成。其流程为：从空压机出来的湿热空气首先进入预冷器，被从蒸发器出来的干冷压缩空气进行预冷后进入蒸发器，在蒸发器中被制冷系统强制冷却，达到露点温度，压缩空气中水蒸气凝结成水滴，据称水流流入自动排水阀自动排出，净化后的干冷空气经预冷器提高温度进入使用设备。
 
        压缩空气被广泛应用机械、电子、冶金、石化、橡胶、化纤纺织、医药、食品等。而未经处理的压缩空气，由于含水、含油、含尘、含臭等缺陷，不仅对各种气动机械、仪器仪表管道造成不应有的损坏，停工停产，而且也直接影响产品质量的提高，国际市场的竞争。所以大多数工业部门均要求供给干燥的压缩空气，因而必须设置压缩空气的干燥系统-压缩空气干燥机。目前工业上常用的干燥方法，有冷冻式干燥法和吸咐式干燥法，冷冻式干燥机在发达国家使用面最广，因为操作简单、成本低、维护方便。据了解，我国的大型重点工程如宝钢、金山石化均采用冷冻式干燥机。而目前国内同行业冷在使用传统的技术设备。整个生产线的技术含金量都不高。为了提高自己产品的市场竞争力，从市场角度出发，要求为其设计电脑控制器，以提高产品的工作精度及可靠性，以便使自己在市场竞争中处于有力地位。国外在五十年代就使用了加热再生式吸附干燥机，这类干燥机基本满足了当时气动仪表及其他启动系统的要求。六十年代起，无热再生式吸附干燥机问世，由于避开了复杂的加热设备，吸附剂又可再生，大大降低了成本和运行费用，因此，一经出现，就在工业发达国家得到了广泛的应用。
七十年代后期，因制冷机的成本降低，而可靠性得到提高，使冷干机的应用日益增多。进入八十年代，法、英与美国相继对冷干机的空气换热器与蒸发器进行了改进，使机组在体积上大大减小，性能进一步提高。当今，国外与空压机配套的冷干机组配套率达到30℅，并且空气净化已形成系列。
 
       国内在这方面大约晚起步十年。六十年代加热再生式吸附干燥剂才开始在我国应用，七十年代末，开始研制无热再生式吸附干燥机，八十年代初，长春启动元件厂生产出第一台冷干机，八个月后，无锡气源净化设备厂也研制成功。目前我国在空气净化与干燥方面的应用尚属起步阶段，冷干机与空压机的配套率在86年前仅为2℅，现已达6℅，发展很迅速，九三年冷干机的全国各厂家销售额已为每年3500万元左右。正因为冷干机有造价低、性能可靠、维护方便、析出水分的同时还能除去油污，以及产品质量特别适合一般工业需要等这样许多吸附式无法比的优点，所以国内外生产和使用的大多是冷干机。
传统的测控方法，由于从测量到显示采用模拟方式，数据采集速度慢，不具备实时性，抗干扰能力差。测量精度完全依赖于硬件特性，因为不具备软件线性化处理功能，传感器的非线性严重处理功能，传感器的非线性严重影响测控精度。而采用线性化好的传感器又增加测控系统成本，因此，为保证安全生产，提高生产效率，必须对传统的测控方法加以改进。